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L'objectif de cette opération est de stocker dans le réfractaire les calories nécessaires afin d'éviter, ou de mieux limiter, la chute de la température du métal due au transfert de celui-ci dans la poche ; cette opération est nécessaire afin de faire en sorte que le métal soit à une température de coulée convenable.

De nos jours, avec les nouvelles techniques de métallurgie en poche (dégazage, désulfuration, etc…), il est fréquemment nécessaire d'avoir des températures de préchauffage élevées. Le coût énergétique de cette opération s'est considérablement accru et, dans le même temps, on y consacre plus d'attention.

L'évolution des matériaux réfractaires permet le recours aux brûleurs oxycombustibles pour réaliser le préchauffage de la poche de coulée, ceci avec de très bonnes performances et tous les avantages caractéristiques de l'oxycombustion.

L'opération de nettoyage est effectuée après avoir coulé le métal de la poche dans le moule. La poche contient alors du laitier et des résidus de métal qui doivent être nettoyés afin de préserver la qualité de la fusion suivante.

Pour réaliser cette opération, on peut procéder en chauffant la poche jusqu'à ce que le laitier commence à fondre. Il est également utile de travailler avec des brûleurs à haute puissance afin de réduire le transfert d'énergie au réfractaire. Pour cette application, ce sont les brûleurs oxycombustibles qui garantissent les meilleurs résultats.

L'utilisation de la technologie de brûleurs ALBACH permet d'optimiser les fours de recyclage d'aluminium et les fours de récupération de scories d'aluminium :

- Taux de fusion accru,
- Moindre oxydation de l'aluminium,
- Composants organiques des gaz libérés facilement neutralisés,
- Volume des fumées divisé par quatre,
- Système de combustion fiable et bon marché à maintenance simplifiée.

1. Elimination de l'hydrogène de l'aluminium en fusion
2. Elimination des oxydes et inclusions

Il est nécessaire de réduire la quantité de ces impuretés car elles sont à l'origine de la formation de porosités dans l'aluminium solidifié qui amoindrissent les propriétés mécaniques du produit final.

Air Liquide dispose d'une grande expérience dans ce domaine, en particulier dans le développement de techniques d'injection de gaz à travers un bouchon poreux (GAZAL) visant à l'obtention d'un produit de haute qualité. Azote, azote FLOXAL.

Le procédé SPAL (Surface Protection Air Liquide) fait appel à des liquides cryogéniques pour lutter contre l'oxydation des métaux liquides. Les gaz liquéfiés utilisés sont l'azote et l'argon.

Avantages :

- Durée de vie du réfractaire du four prolongée,
- Plus grande fluidité du métal,
- Propriétés du métal améliorées,
- Réduction de la consommation d'agents désoxydants,
- Coût du produit cryogénique.

L'oxygène utilisé en enrichissement ou en injection supersonique va améliorer les performances de votre cubilot en vous conférant les avantages suivants :

- Accroissement du rendement de production de fonte,
- Elévation de la température de coulée,
- Production plus rapide,
- Meilleur captage du carbone
(la proportion d'acier peut être accrue),
- Charge de coke réduite,
- Teneur accrue en silicium et manganèse par réduction des pertes au feu,
- Plage opératoire élargie dans des conditions extrêmement économiques,
- Réduction du volume des fumées,
- Vent réduit.

Les caractéristiques mécaniques de la fonte obtenue au moyen du four rotatif ALJET, construit par SOGEMI, sont aussi bonnes - sinon meilleures - que celles obtenues par fusion au cubilot.

Si votre fonderie produit de 1000 à 50 000 tonnes de fonte grise ou ductile par an, vous pouvez exploiter des fours rotatifs à fusion oxycombustible en remplacement des cubilots ou comme équipement complémentaire d'un four à induction.

Avantages :

- Souplesse d'emploi,
- Temps de fusion court,
- Différentes nuances de fonte d'une piquée à l'autre,
- La quantité de fonte disponible peut être adaptée aux besoins de l'atelier de moulage,
- Conformité aux normes de contrôle de la pollution,
- Faible encombrement du système de filtration des poussières grâce à la spectaculaire réduction du volume des gaz d'échappement permise par la combustion à l'oxygène,
- Emissions de CO et NOx toujours inférieures à la norme,
- Emission de SO₂ négligeable,
- Investissement d'ampleur limitée,
- Excellente qualité métallurgique,
- Formation facilitée pour les personnels passant du cubilot au four rotatif,
- Cycle de fonctionnement automatique,
- Entretien limité.

Votre unité de recyclage de batteries au plomb peut tirer le meilleur parti de notre expertise approfondie du procédé d'oxycombustion de votre four de fusion réduction et de vos cuves d'affinage de plomb. En partenariat avec BJ Industries, nous sommes à même de vous faire bénéficier des toutes dernières technologies.

Le partenaire d'Air Liquide est BJ Industries.

De nombreuses autres applications existent également comme par exemple :

- Dopage de fusion avec oxygène
- Préchauffage de poches avec brûleur oxycombustible
- Dégazage de l'hydrogène par bouchon poreux
- Pour l'antimoine (Sb) :

• Dopage des fours réverbères par lance à Oxygène ou brûleurs oxycombustible
• Dopage de l'air de combustion par suroxygénation (Fours rotatifs)

- Pour le plomb (Pb) :

• Dopage des fours verticaux "Waterjacket" par suroxygénation
• Dopage de réacteur BARTON par lance d'injection d'oxygène

- Hydrométallurgie :

• Régulation de pH au CO₂ pour la récupération sélectives des métaux des piles