Traitement thermique  [ Retour vers  Applications des gaz  ]

Recuit :

• Acier au carbone, acier inoxydable, laiton, bronze : ALNAT I
• Acier au carbone : ALNAT P : N₂ / N₂+H₂
• Protection des aciers au carbone standard et faiblement alliés contre la décarburation et l'oxydation : ALNAT FC
• Tôles pour l'industrie automobile : HYDROGENE

 

Cémentation :

• ALNAT C
• Diffusion de carbone dans les engrenages, fixations, paliers : ALNAT CD

 

Frittage :

• Métaux en poudre : ALNAT I et ALNAT CC

 

Brasage : (alliages de cuivre, acier au carbone, acier inoxydable)

• ALNAT P : N₂ / N₂+H₂
• ALNAT I

 

Galvanisation :

• ALNAT P N₂/H₂

 

• ALNAT I

Le procédé ALNAT I consiste à mélanger de l'azote FLOXAL avec du gaz naturel ou du propane et à faire passer ce mélange sur un catalyseur à 750-850°C. Ce catalyseur provoque une oxydation sélective du gaz naturel qui produit de l'hydrogène et du monoxyde de carbone, ainsi que de l'eau et du dioxyde de carbone en quantités aussi réduites que possible.

L'atmosphère la plus couramment utilisée en recuit d'acier au carbone est ALNAT I avec 97 % d'azote FLOXAL.

CO H₂ CO₂ H₂O CH₄ O₂
5% 9% 0.2% -20°C 0.5% < 5 ppm

La composition exacte dépend de la pureté de l'azote FLOXAL et du débit d'hydrocarbure.

Ce procédé exige un équipement spécifique : skid ALNAT I (voir la rubrique Equipements).

 

Les avantages ALNAT I :

1. Nous réalisons l'investissement.
2. Pas d'entretien : nous gérons le système.
3. Mise en œuvre facile ne perturbant votre production qu'au minimum.
4. Exploitation aisée en suivant les étapes de production du four.
5. Haute fiabilité : l'atmosphère ALNAT I est stable et n'est que peu sensible aux perturbations dans le conditionnement du four.
6. Souplesse d'emploi : il est possible d'ajuster la composition de l'atmosphère et les débits à la mise en route en fonction du nombre de fours en fonctionnement.
7. Excellente protection contre la décarburation, la cémentation et l'oxydation.
8. Sécurité : vous pouvez purger les fours au moyen du skid ALNAT I en cas de panne ou de situation d'urgence.

 

• Atmosphère carburante ALNAT C

Lors de la cémentation, les températures sont suffisamment élevées pour qu'il se produise une oxydation. Vous avez donc besoin d'une atmosphère protectrice. Et comme la cémentation implique un ajout de carbone, l'atmosphère doit également être carburante.

 

ALNAT C : Azote + Méthanol

En pulvérisant du méthanol mélangé à de l'azote et un peu d'hydrocarbure directement dans le four, on obtient une atmosphère carburante. C'est le craquage du méthanol.

Au-dessus de 750°C : Méthanol (CH₃OH) => CO + 2H₂

Le mélange {Azote + Méthanol + Hydrocarbure} est injecté dans le four à l'aide d'une lance de pulvérisation.

 

Régulation du potentiel :

C'est l'hydrocarbure injecté qui va contrôler le potentiel carbone. Si celui-ci est trop faible, on peut injecter plus d'hydrocarbure. S'il est trop élevé, on peut injecter de l'air.

En fonction de la température, le point de rosée et la quantité de CO₂ dans l'atmosphère vont varier : plus forte sera la température, plus basses vont être ces valeurs. Il faut aussi faire attention à la suie, qui risque d'affecter la cémentation. Pour contrôler sa formation, on peut calculer le potentiel carbone grâce à une surveillance attentive.

 

Avantages d'ALNAT C par rapport à un endogaz :

1. Haute qualité – offre une couche cémentée uniforme sans contamination par la suie.
2. Simple à utiliser pour le contrôle du potentiel carbone.
3. Souple d'emploi – débits faciles à réduire.
4. Méthode productive, avec une cémentation plus rapide.
5. Economique – faible investissement.
6. Entretien limité.
7. Faible coût d'exploitation.
8. Sécurité de l'azote.
9. Fiable, avec le contrôle et la surveillance du potentiel carbone.