La gamme DROPPEL  [ Retour vers  Agroalimentaire et Boissons  ]

Description :

Avec le développement de l'utilisation d'aluminium ou du conditionnement sous PET, réservé aux liquides alimentaires (jus de fruit, vin, eau, lait, huile), les fabricants de plus en plus souvent sont confrontés à de nouveaux problèmes, tels l'effondrement, l'impossibilité d'imprimer, de manœuvrer ou d'empiler les boîtiers qui sont trop fragiles, la capture d'air et donc d'oxygène pendant le montage.

Pour résoudre ces problèmes, AIR LIQUIDE a développé la gamme DROPPEL. Ce système utilise l'injection en continu pour déposer un quantité précise d'azote liquide dans chaque bouteille au moment de la mise en bouteille.
En se vaporisant dans la boîte hermétiquement scellée, l'azote crée une pression interne qui passe de quelques mbars à plusieurs bars. Cela permet d'expulser l'air de la boîte et de s'assurer que le produit est inerté.

L'ordonnancement ultra-précis de DROPPEL permet la reproductibilité et la régularité des résultats jusqu'à un taux de 23000 bouteilles par heure, même en cas de changement fréquent des chaînes de traitement. L'équipement est conçu entièrement en acier inoxydable adapté à l'alimentaire, dont la maintenance et le nettoyage est aisé.

 

Schéma :

 

 

 

 

Détail :

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Distribution du liquide
La quantité d'azote liquide à déposer est définie par la phase gaseuse dans la boîte et par la durée séparant l'injection de l'azote liquide de la fermeture de la boîte.

Remplissage du DROPPEL
Pour s'assurer que le dépôt d'azote liquide offre la reproductibilité appropriée, il est essentiel que le fonctionnement s'effectue à un niveau calme et constant. Il faut maintenir ces conditions pour transférer l'azote liquide dans le DROPPEL. Le DROPPEL est relié à un "ranger" par un tuyau flexible.

Quand il n'est pas rempli, le ranger est maintenu sous pression atmosphérique et l'élévation de pression (quelques mbars) est contrôlée par un régulateur DROPPEL du niveau du remplissage.