En faisant une analyse très détaillée des besoins d'un bassin, nous pouvons créer de la valeur grâce à des économies d'échelle.
En 2000, nous avons achevé une unité HYCO en Corée du Sud, destinée à l'approvisionnement en hydrogène et en CO du bassin de Yosu. En combinant les besoins de trois clients différents de la même zone en une seule unité de production, nous avons été en mesure de faire en sorte que chacun bénéficie de l'effet de taille et donc de prix plus bas pour ses gaz.
Lorsque BASF est venu nous voir avec de gros besoins en oxygène pour ses procédés à Geismar, nos experts ont commencé à travailler avec ceux de BASF pour examiner non pas seulement le problème immédiat, mais bien les besoins globaux combinés de BASF, les nôtres et ceux du complexe industriel environnant. Ceci a débouché sur le plus gros investissement industriel de notre histoire aux Etats-Unis : 150 millions de dollars US pour construire un complexe de séparation d'air (5200 tonnes par jour d'oxygène et d'azote) et une unité de cogénération de vapeur et d'électricité d'une puissance de 80 MW. L'électricité produite sert principalement à alimenter la centrale de gaz de l'air, laquelle est raccordée à notre gazoduc de la côte du Golfe du Mexique. BASF a ainsi été en mesure de bénéficier d'une solution globale intégrant vapeur, oxygène et azote. La centrale de gaz de l'air produira également de l'oxygène, de l'azote et de l'argon liquides pour notre clientèle locale.
Ce projet montre bien en quoi une "offre élargie" peut être génératrice de solutions créatives pour l'industrie chimique.
Pour toute information concernant notre offre, contactez notre expert
Par e-mail :
Cliquez ici