Wanneer de temperatuur de kern van het probleem is :
Voor bedrijven in de voedingsmiddelensector is het belangrijk iedere temperatuursverhoging van de producten te voorkomen gedurende hun verandering :
- om de bestendigheid van het proces te garanderen waaraan de voedingswaren onderworpen worden (bijvoorbeeld voor de deegachtige of poedervormige producten die gemengd moeten worden als ingrediënten van een recept),
- en boven alles hun micro-biologische kwaliteit vrijwaren, die door een temperatuursverhoging onherstelbaar zou worden aangetast (zoals in het geval van gehakt vlees).
Cryo-Control is een geïntegreerd systeem, dat onmiddellijk beschikbaar is zodra men het nodig heeft, snel en nauwkeurig. Het maakt het mogelijk te werken volgens de normen van de voedingsmiddelenindustrie, de continuïteit van de processen te verzekeren en de technologische problemen op te lossen.
Dankzij de rechtstreekse en gecontroleerde injectie van koolzuursneeuw of van vloeibare stikstof, garandeert het systeem de passende afkoeling en de constantheid van de temperatuur van de voedingswaren gedurende hun verandering en hun verdeling.
Gebruik en voordelen van de cryo-control :

- Het volstaat de voedingsklep van de cryogene vloeistof te openen om onmiddellijk de gewenste temperatuur te verkrijgen.
- De initiële aankoopprijs en de investeringskosten zijn gematigd.
- De installatie kan snel in bedrijf genomen worden zonder de bestaande productieketen te moeten storen.
Veiligheid :
Er moet verplicht een passende installatie zijn voor de afvoer van de gassen afkomstig van de verdamping.
CARBOFRESHTM
De garantie van de koelingsketen :
CARBOFRESHTM is een automatisch doseringssysteem van CO2 door middel van een injectiepistool van vloeibare CO2. Dit systeem kan zowel voor verse als voor diepgevroren producten worden gebruikt.
Doelstellingen en prestaties :
- Transport van verse en diepgevroren producten in een isotherm container (roto systeem).
- Dosering van de CARBOGLACETM afhankelijk van de buitentemperatuur, de transportduur en de lading van de container.
- Injectieduur minder dan één minuut voor de container,
- Besparing van CO2 per kg. getransporteerd product.