Toepassingen  [ Terug naar  Gieterijen  ]

Het objectief van deze operatie is in het vuurvast materiaal de nodige energie in de voorhaard en/of gietpan te cumuleren om de temperatuursval van het metaal te vermijden , of om die val beter te limiteren. Deze bewerking is noodzakelijk om er voor te zorgen dat het metaal een behoorlijke giettemperatuur behoudt.

Heden ten dage, met de nieuwe technieken van de metaalverwerking in de voorhaard en/of gietpannen (het ontgassen, het ontzwavelen, enz…), is het noodzakelijk over hoge voorwarmtemperaturen te kunnen beschikken. De energiefactuur van deze operatie is aanzienlijk gestegen en op die manier is men er ook meer aandacht aan gaan besteden.
De evolutie van de vuurvaste materialen laat toe een beroep te doen op zuurstofbranders om een effectieve voorverwarming van de voorhaard te verzekeren en dit met zeer goede resultaten en met alle voordelen, die kenmerkend zijn voor de zuurstofbrandertechnologie.

De reinigingsoperatie wordt uitgevoerd nadat het vloeibaar metaal via de voorhaard en de gietpan in de gietvorm werd gegoten. De gietpan bevat dan nog slakken en metaalresidu's, die moeten verwijderd worden om de kwaliteit van de volgende smelting te kunnen garanderen.

Om deze operatie te verwezenlijken kan men de gietpan opwarmen tot dat de slakken opnieuw beginnen te smelten. Het is eveneens erg nuttig te werken met branders met een hoog vermogen om de energieoverdracht naar het vuurvaste materiaal te reduceren. Voor deze toepassing zijn het de zuurstofbranders, die de beste resultaten opleveren.

Het gebruik van de technologie van de ALBACH branders laat toe de aluminium ovens te optimaliseren. Hetzelfde geldt voor de ovens met recuperatie van aluminiumslakken :

- verhoogde smeltcapaciteit,
- minder oxidatie van het aluminium,
- de vrijkomende organische componenten van de gassen worden gemakkelijk geneutraliseerd,
- het rookgasvolume wordt door vier gedeeld,
- betrouwbaar en goedkoop verbrandingssysteem met vereenvoudigde maintenance.

1. Eliminatie van de waterstof uit het gesmolten aluminium
2. Eliminatie van oxides en ingesloten elementen

Het is noodzakelijk de hoeveelheid van de onzuiverheden en opgeloste waterstof te reduceren, want zij liggen aan de oorzaak van de vorming van defecten in het vast geworden aluminium, die afbreuk doet aan de mechanische eigenschappen van het eindproduct.

Air Liquide beschikt over een grote ervaring op dit gebied, in het bijzonder in de ontwikkeling van de techniek van de gasinjectie dooreen poreuze steen (GAZAL) met als doel het bekomen van een product van hoge kwaliteit. Argon, argonmengsels, stikstof, stikstof FLOXAL.

Het procédé SPAL (Surface Protection Air Liquide) doet een beroep op cryogene vloeistoffen om de strijd aan te vatten tegen de oxidatie van vloeibare metalen. De gebruikte vloeibaar gemaakte gassen zijn stikstof en argon.

Voordelen :

- de levensduur van het vuurvast materiaal van de oven wordt verlengd,
- een grotere vloeibaarheid van het metaal,
- verbeterde eigenschappen van het metaal,
- vermindering van het verbruik van desoxidatiemiddelen,
- kostprijs van het cryogeen product.

De zuurstof gebruikt voor de verrijking of voor de supersonische injectie, zal de prestaties van uw koepeloven gaan verbeteren en u de volgende voordelen verschaffen :

- verhoging van het rendement van de productie van de smelting,
- opvoeren van de giettemperatuur,
- een snellere productie,
- beter opvangen van de koolstof
(het aandeel in staal kan verhoogd worden),
- verminderde lading cokes,
- een verhoogd gehalte silicium en mangaan door reductie van de verbrandingsverliezen,
- operationele speelruimte uitgebreid in uiterst kostensparende voorwaarden,
- vermindering van het volume van de rookgassen,
- verminderde hoeveelheid blaaslucht.

De mechanische eigenschappen van het gietijzer dat bekomen wordt door middel van de roterende ALJET oven, die gebouwd werd door SOGEMI, zijn redelijk goed - zoniet beter - dan deze bereikt door de smelting in een koepeloven.

Indien uw gieterij meer dan 1000 tot 50 000 ton grijs of smeedbaar gietijzer per jaar produceert, kan u overwegen roterende ovens met oxy fuel technologie te gaan exploiteren ter vervanging van de koepelovens of als een bijkomende uitrusting naast een inductieoven.

Voordelen :

- soepelheid in het gebruik,
- korte smelttijden,
- verschillende nuances van het gietijzer van de ene smelt naar de andere,
- de hoeveelheid van het beschikbare gietijzer kan aangepast worden aan de behoeften van de gietvormen,
- in overeenstemming met de milieunormen,
- het stoffiltersysteem neemt weinig ruimte in dank zij de spectaculaire volumereductie van de uitlaatgassen ten gevolge van de verbranding met zuurstof,
- de emissies van CO en van NOx liggen steeds lager dan de norm,
- de emissie van SO₂ is verwaarloosbaar,
- beperkte investeringen,
- uitstekende metallurgische kwaliteit,
- eenvoudige vorming voor het personeel, dat over gaat van de koepeloven naar de roterende oven,
- automatische werkingscyclus,
- beperkt onderhoud.

Uw eenheid voor het recycleren van loodhoudende batterijen kan de beste resultaten halen uit onze grondige expertise van het procédé met zuurstofverbruik van uw reductie smeltoven en uit uw loodaffinage kuipen. In samenwerking met BJ Industries zijn wij in staat u voordeel te laten halen uit de allernieuwste technologieën.

De partner van Air Liquide is BJ Industries.

Er bestaan nog talrijke andere toepassingen zoals daar bijvoorbeeld zijn :

- Het verrijken van verbrandingsprocessen met zuurstof
- Voorverwarming van de kanalen door middel van zuurstofbranders
- Ontgassing van de waterstof doorheen poreuze steen
- Voor het antimonium (Sb) :

• Boosten van de reverbeerovens (vlamovens) door middel van een zuurstoflans of met zuurstofbranders
• Verrijken van de verbrandingslucht (roterende ovens)

- Voor het lood (Pb) :

• Dopen van de verticale "Waterjacket" ovens door overoxygenatie
• Dopen van de BARTON reactor door lans met zuurstofinjectie

- Hydrometallurgie :

• Regulering van de pH met CO₂ voor de selectieve recuperatie van de metalen van de batterijen