Waterstof  [ Terug naar  Petroleum & derivaten  ]

• Zuivering en terugwinnen van waterstof

Om te voldoen aan de steeds strikter wordende specificaties toepasselijk op de brandstoffen voor het wegverkeer, dit wil zeggen de benzine en diesel, hebben de raffinaderijen steeds groter wordende hoeveelheden waterstof nodig. Maar alvorens nieuwe volumes van waterstof te gaan produceren om te beantwoorden aan de strengere uitbatingsvoorwaarden van de nieuwe zowel als de oude processen, waken wij er over om zoveel mogelijk waterstof zo economisch mogelijk te herwinnen en te zuiveren. Sinds 1989 bezit Air Liquide een filiaal dat zich zeer specifiek toelegt op de ontwikkeling en het perfectioneren van systemen voor de recuperatie van waterstof door het in werking stellen van de technologie der membranen. Wij beschikken eveneens over de exclusieve PSA technologieën, die u kunnen helpen in het zuiveren en het herwinnen van waterstof in uw raffinaderij.

• Membranentechnologie Medal™ (beschrijvingen van de toepassingen)

De toepassingen van de membranen Medal™ in de raffinaderij zijn de volgende :

- zuivering van uitlaatgassen van de reformerende katalysator,
- reductie van het continu katalytisch reformeren,
- spoelzuivering van de hydrocracking installatie,
- spoelzuivering van de hydrabehandelaar,
- zuivering van de voeding van de waterstofcentrale (wanneer de met waterstof geladen stromingen naar de eenheid omgeleid worden),
- deshydrogenatiegas van isobutaan.

Gemiddeld kan de recuperatie van waterstof 98 % in volume bereiken, met waterstof met een zuiverheidsgraad gaande tot 99,9 %.

Wij hebben meer dan 90 referenties van membranen over de hele wereld.

De Medal™ membranen kunnen uitgebaat worden tot 80 bar absolute druk en debieten gaande tot 75 000 Nm³/h.

Talrijk zijn de in de petrochemische complexen geïntegreerde raffinaderijen, die interessante waterstofbronnen kunnen vormen. De Medal™ membranen kunnen gebruikt worden in deze procédés voor het recupereren van de kostbare waterstof. De toepassingen waarin de Medal™ membranen met succes gebruikt worden zijn de volgende :

- recycling gas van de hydrodesalkylering,
- ethyleen uitlaatgassen en het gas van de stoomcracking,
- systeem ontstopping met ethyleen (OPAL™),
- aanpassing H₂/CO voor de eenheden voor synthesegassen,
- purgeerstroming van de synthese van ammoniak, en
- purgeergas voor de synthese van methanol.

• Technologie PSA (Pressure Swing Adsorption) van Air Liquide

Bij Air Liquide baten wij PSA (afkorting van Pressure Swing Adsorption - Adsorptie door Drukschommelingen) waterstofeenheden uit voor onze eigen behoeften en dit reeds sinds 1962. Deze ervaring op dit gebied gecombineerd met onze technische evoluties, laat ons toe te beschikken over flexibele en bedrijfszekere PSA eenheden. Deze hebben een hoog gemiddeld debiet en zijn in staat tegelijkertijd de recuperatiegraad en de zuiverheid van het product in stand te houden door automatisch de duur van de cyclus te regelen. De adsorptietoestellen worden geselecteerd in functie van de natuur der te elimineren onzuiverheden uit de waterstofflux en van hun mogelijkheden om een grotere levensduur te bieden.

De PSA apparatuur is ontworpen om te gaan tot een zuiverheidsgraad van 99,9999 % waterstof. De recuperatiegraad varieert van 50 % tot meer dan 95 %. Het resultaat is functie van de zuiverheid van de aangezogen flux, van de druk van het uitlaatgas en van de recycling. De operationele druk gaat van 5 tot 50 bar. De waterstof wordt over het algemeen herwonnen met een minimaal drukverlies van 1 bar. Air Liquide kan eenheden ontwerpen met debieten van 10 Nm³/h (85 000 scfd) aan 100 000 Nm³/h (85 000 000 scfd).

De typische zuiveringstoepassingen in de raffinaderijen zijn de volgende :

- zuivering van uitlaatgassen van de reformerende katalysator,
- spoelzuivering van de hydrabehandelaar,
- brandbare gasstroming van de raffinaderij,
- synthesegas van de reformeerders van methaan met stoom,
- synthesegaszuivering van een eenheid van gedeeltelijke oxidatie,
- uitlaatgassen van ethyleen (geïntegreerd met de raffinaderij),
- uitlaatgassen van styreen (geïntegreerd met de raffinaderij),
- gas van de cokesoven,
- uitlaatgassen van een ammoniakeenheid (geïntegreerd met de raffinaderij).

Wij kunnen u helpen om de beslissen welke zuiveringstechnologie en welke waterstofrecuperatie methode het meest geschikt is voor uw doelstellingen.

• Technologie van de cryogene zuivering van Air Liquide

Het cryogene procédé haalt zijn voordeel uit de relatieve vluchtigheid van waterstof en van de koolwaterstoffen. De keuze van het type procédé hangt dus af van meerdere factoren, met name de zuiverheid van het product, de herwinning van het product en de beschikbare nutsvoorzieningen. De cryogene technologie wordt gerechtvaardigd door het recupereren van verschillende producten waaronder waterstof, methaan, ethaan, ethyleen, propaan, propyleen en/of zwaardere componenten. En het is eveneens mogelijk de cryogene technologie te combineren met de membranentechnologie en/of de PSA technologie van Air Liquide om te beantwoorden aan uw vereisten inzake het product, en dit middels geoptimaliseerde investerings- en uitbatingskosten.

De voordelen van onze modulaire cryogene eenheden zijn de volgende :

- alle cryogene leidingen binnenin de koude doos zijn gelast om ieder lek ter hoogte van de flensen te vermijden,
- zuivering op kop met dubbel bed,
- exclusieve interne opbouw van het gedeelte destillatie.

Beroep doen op een modulaire architectuur heeft belangrijke voordelen :

- gestandaardiseerde, geprefabriceerde samenstellende elementen, gemonteerd op skid en getest in de werkplaats,
- vereenvoudigde montage en ingekorte constructieduur,
- versterkte bedrijfszekerheid,
- gemak van onderhoud en exploitatie.

• Productie van waterstof

Als leverancier van technologieën voor de productie en de zuivering van gasvormige waterstof in alle volumes, zijn wij in staat de waterstofproductie te personaliseren zodat u slechts die volumes, die zuiverheidsgraad en die drukken bekomt, die u nodig heeft. Wij begrijpen de behoeften van de hedendaagse raffinaderijen, en het is om die reden dat we economisch verantwoorde oplossingen kunnen leveren voor de noden aan industriële gassen en aan nutsvoorzieningen. Wij evalueren de beste distributiewijze van waterstof en wij koppelen deze indien mogelijk aan de bevoorrading in synthesegas, in stoom en aan de cogeneratie.

Door onze exclusieve allianties met Haldor Topsoe en Howe Baker Engineers, Inc., bieden wij aan onze klanten uit de sector van de raffinaderijen, zoals u, een volledig gamma van gevorderde en betaalbare technologieën van waterstofproductie aan. Wij gebruiken zelf deze technologieën in waterstofeenheden, die wij uitbaten voor de bevoorrading van onze reeds uitgebreide klantenkring in volle groei in de Verenigde Staten en in Europa.

Wij onderscheiden ons eveneens door de ontwikkeling van projecten, die gekoppeld kunnen worden aan onze grote netwerken van gaspijpleidingen, die aangewend kunnen worden voor het garanderen van een betrouwbare bevoorrading en een zuiverheid, die hun gelijke niet kennen.